CONCEITO

Estamos vivenciando a “Quarta Revolução Industrial” também conhecida como Indústria 4.0, que é um conceito proposto a partir de 2012 que engloba as principais inovações tecnológicas dos campos de automação, além de controles aplicados integralmente aos processos de manufatura, venda e distribuição.

Isso significa um novo período no contexto de Revolução Industrial com o aparecimento de fábricas inteligentes e significativa mudança na forma como os produtos são produzidos, vendidos e distribuídos, o que gera impactos significativos no mercado.

A decisão de modificar o seu negócio em direção à Indústria 4.0 implica na adoção gradual de um conjunto de tecnologias de TI (Tecnologia da Informação) e automação industrial, que visam a concepção de um sistema de produção físico-cibernético com intensa digitalização de informação e comunicação direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas, que constitui a chamada “Internet das Coisas” (IoT). Esse processo gera um ambiente de manufatura altamente competitivo, flexível e auto ajustável à demanda crescente por produtos, cada vez mais customizados.

Entretanto a grande maioria das Empresas e empreendimentos em curso aqui no Brasil não se encontra em condições que lhe permita tomar esse direcionamento de forma imediata, principalmente por não contar com a demanda de tamanho que faça algum sentido financeiro ao investimento necessário. Além disso, o cenário agravado pela Pandemia de COVID-19 presenciada desde o início de 2020, requer cautela e emprego considerável energia apenas para a sobrevivência do negócio, e não para o almejado crescimento.

Nós da MENTORES ASSOCIADOS reconhecemos a importância da Indústria 4.0 e estamos preparados para entregar suporte no sentido de promover automação de ativos e/ ou processos, caso essa seja a sua necessidade. Todavia, frente a um cenário complexo como o presente, nós recomendamos prudência e a tomada de ações do tipo:

 

  1. Analisar e ranquear de forma crítica a elaboração de Projetos em curso, principalmente os que requeiram investimento significativo descartando ou congelando de imediato aqueles que não fizerem sentido – estamos tratando do retorno sobre investimento
  2. Postergar itens que não tenham retorno financeiro mas que possam servir de marcadores de tecnologia e/ ou modernidade para efeito de marketing
  3. Revisitar os Pilares de sustentação do negócio de forma a identificar e tratar as oportunidades, riscos e desvios, o que certamente irá lhe proporcionar aumento de valor agregado nas atividades em curso
  4. Desenvolver estratégia para obter a “sonhada modernidade” em um  cenário mais à frente, ou seja, para quando alcançar bases mais firmes.

 

 

 

METODOLOGIA

Para que o nosso trabalho seja profícuo torna-se necessário conhecer o seu processo em detalhes. O que temos praticado com sucesso considera a aplicação das etapas:

 

  1. Elaboração de Diagnóstico de Sistemas de Gestão presentes no negócio (Processo, Metodologia, Informação e Pessoas)
  2. Aferição do nível de integridade mecânica dos equipamentos e instalações existentes
  3. Entendimento sobre Sistemas, Procedimentos, Práticas, Riscos, Desvios e Indicadores existentes no piso do empreendimento
  4. Apresentação de Quick Wins e oportunidades de curto, médio e longo prazos
  5. Workshop para a definição de objetivos e Plano de Ação, um trabalho a 4 mãos
  6. Implementação de ações de aprimoramento para aumento da Capacidade Instalada e redução de Custos Operacionais (Diretos e Indiretos) através da eliminação de desperdícios (foco nas sete grandes perdas)
  7. Certificação da robustez dos resultados obtidos e PDCA.

 

 

 

NOSSO LEGADO

As empresas e seus respectivos titulares que integram a Plataforma da MENTORES ASSOCIADOS tem um histórico significativo no desenvolvimento e implementação de Projetos bem sucedidos nessa área no Brasil e no exterior dentro dos mais diversos segmentos, por exemplo:

 

  1. Projetos: concepção, elaboração, controle (construção, recebimento, instalação e startup)  e comissionamento de Projetos de automação de grande porte
  2. Automação: desenvolvimento e implementação de projetos de automação de processos manuais, por exemplo, Solda, Estamparia, Montagem, Separação e Abastecimento de componentes
  3. Capacidade: aumento de Capacidade Instalada que chegou a multiplicar o volume de Entrega sem a adoção de soluções radicais e/ ou disruptivas
  4. Custo Operacional: redução de Custos Operacionais através da eliminação de desperdícios e aumento do valor agregado
  5. Custo Fixo: redução de Custo fixo e indireto através de oportunidades e desvios identificados durante o mapeamento da cadeia de valor e revisão do Sistema de Manutenção
  6. Custo variável: redução de Custo variável através de tratamento de oportunidades identificadas no Processo
  7. Custo de Produto: redução de Custo do produto através do endereçamento de oportunidades identificadas durante os trabalhos de campo
  8. Manutenção: reformulação de Sistema de Manutenção visando potencializar a utilização de ativos – equipamentos mecânicos (hidráulica, pneumática, potencial, radioativa, biológica e elétrica) e eletrônicos;
  9. TPM: desenvolvimento e implementação de Sistema de Manutenção Produtiva Total em conformidade com o porte do cliente
  10. Capacitação: capacitação e acompanhamento de equipe de Engenheiros e Analistas de Processo & Industriais, fundamentais para assegurar a manutenção da sanidade do processo, conter custos e propiciar o desenvolvimento eficiente de novos Projetos
  11. Estrutura Organizacional: reformulação e acompanhamento da Estrutura Organizacional de empresa de grande porte, que resultou aumento de eficiência e redução de custo
  12. Mentoria: acompanhamento no desenvolvimento de novos Líderes (Mentoria), trabalho certificado pelos resultados obtidos ao longo do tempo, um genuíno bom exemplo de PDCA.

 

 

 

PROGRAMAS DE TREINAMENTO

 

Temos uma serie de cursos consagrados e específicos (customizados) para o seu negócio:

 

  1. Estudos de Tempos e Métodos abrangente os fundamentos-raíz e Cronoanálise
  2. Manufatura Enxuta com fundamentos & ferramentas eficazes
  3. Manufatura Positiva com ênfase responsabilidade por quem executa, zero defeito/ perda, fazer certo da 1a vez, qualidade assegurada por quem fabrica/ monta/ controla, etc.
  4. Fluxo de Materiais abrangente à layout, abastecimento, reposição e planejamento de embalagens
  5. Controle de Projetos desde a Etapa de Concepção ao pós Comissionamento
  6. Manutenção Preventiva & Preditiva considerando a Integridade Mecânica e Qualidade Assegurada de Instalações e Equipamentos, sem oneração de custo indireto
  7. Manutenção Produtiva Total visando aumento de disponibilidade de equipamento (reduz o gap entre as Capacidades Técnica e Instalada)
  8. Sistema de Gestão de Produção e ativos e suas ferramentas, inclusive Softwares e KPI
  9. Estudo de Falha e Efeito (FMEA) direcionado ao Processo, incluindo paradas e quebra de equipamento
  10. Método de Análise e Solução de Pra oblemas (MASP) Estudo de Investigação & Análise de perdas reais e/ou potenciais no Processo. Aplicamos diversas ferramentas, por exemplo: 8D, A3, 5W, etc.
  11. Power Lockout que consiste em Sistema de Controle de Fontes de Energia Perigosas: Elétrica, Hidráulica, Pneumática, Potencial, Radiação, Biológico, etc.
  12. Formação de Engenheiros e Analistas de Processo
  13. Formação de Engenheiros e Analistas de Manutenção
  14. Mentoria para a Média e Alta liderança.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  SAIBA MAIS SOBRE MANUFATURA

 

 
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